حضور پدر صنعت بتن ایران در جشن ورودی های جدید دانشگاه صنعتی شریف

[vc_row][vc_column][vc_column_text]مهندس حسین فروتن مهر، پدر صنعت بتن ایران، در جشن ورودی های جدید دانشگاه صنعتی شریف حضور پیدا کردند و ضمن صحبت با دانشجویان، برای در اختیار گذاشتن تشکیلات و مجموعه خود با هدف نزدیکی بیشتر صنعت و دانشگاه، اعلام آمادگی کردند.

بتن تنها آب، شن، ماسه و سیمان نیست. بلکه در کنار این مواد افزودنی، آگاهی نیز دارد. شما باید این آگاهی را به دست آورید تا بهترین شوید.[/vc_column_text][cz_gallery][cz_gallery][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][cz_gallery layout=”cz_grid_c2″ id=”cz_68575″ images=”2566,2567,2568,2570″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][cz_carousel][/cz_carousel][cz_gap][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row]

تقدیر از فهاب بتن توسط محیط زیست شهر تهران

[vc_row][vc_column][vc_column_text]جناب آقای علیرضا رحمتی معاون کل و رئیس اداره حفاظت محیط زیست شهر تهران از کارخانه فهاب بتن بازدید کردند و این کارخانه به دلیل اقدامات بسیاری که در طی سال ها در راستای حفظ و احترام به محیط زیست انجام داده است مورد تقدیر اداره حفاظت محیط زیست شهر تهران گرفت.

شرکت فهاب بتن در راستای شعار خود “دوام بتن، کلید توسعه پایدار” و برنامه ریزی در جهت پیشبرد اهداف منطبق بر پایش از محیط و حفظ و صیانت بیشتر از این محیط و کاهش ضایعات و ضررهای ناشی از فعالیت یک کارخانه بتن آماده، اقدامات زیادی در طی سال های گذشته انجام داده است.

بتن بعد از آب، دومین فرآورده پرمصرف بشر در دنیا می باشد و از آنجا که حذف این محصول امکان پذیر نمی باشد ، تا حد زیادی باید از مخاطرات و ویژگی های منفی آن کم کرد. از جمله اقدامات فهاب بتن در راستای کاهش آلایندگی های محیط زیستی در فرآیند تولید بتن آماده می توان به مواد زیر اشاره کرد:

*استفاده از دوده و ضایعات کربن در بتن
*حذف پسماند کربن با استفاده مجدد آن در بتن
*استفاده بهینه از مصالح ساختمانی
*جلوگیری از زیاده روی و مصرف بیش از حد مصالح در تولید فرآورده

و مهم ترین قدم فهاب که شعار فهاب نیز به آن اشاره دارد، افزایش مقاومت بتن آماده طی سال ها کار تحقیقاتی و تجربه با هدف پایداری و طول عمر بیشتر سازه ها که علاوه بر حفظ سرمایه های ملی، قدم بسیار بزرگی در حفط محیط زیست به شمار می آید.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][cz_gallery layout=”cz_grid_carousel” id=”cz_17621″ images=”2537,2544,2536″][/vc_column][/vc_row]

بازدید دانشجویان دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی از فهاب بتن

[vc_row][vc_column][vc_column_text]دانشجویان مقطع کارشناسی ارشد دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی گرایش مدیریت ساخت در تاریخ ۷ آبان ۱۴۰۲ به همراه سرپرست این گروه، جناب آقای دکتر باقری از کارخانه فهاب بتن بازدید کردند. این بازدید در راستای آشنایی بیشتر دانشجویان با امکانات و تجهیزات پیشرفته فهاب بتن و همچنین نحوه عملکرد آن ها انجام شد.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][cz_gallery layout=”cz_grid_carousel” id=”cz_76131″ images=”2521,2524,2523,2525″][/vc_column][/vc_row]
Slide16

پوسته پوسته شدن سطح

پوسته پوسته شدن سطح چیست؟

پوسته پوسته شدن سطح، جداشدن لایه های یا پولکی شدن سطح پرداخت شده در بتن سخت شده در نتیجه قرار گرفتن در معرض چرخه های یخ زدن و آب شدن است. معمولاً به صورت تکه های کوچک موضعی شروع میشود که بعداً ممکن است ادغام شود و گسترش یابد تا سطوح بزرگی را در بر بگیرد. پوسته پوسته شدن خیف، سنگدانه درشت را نمایان نمیکند. پوسته پوسته شدن متوسط، سنگدانه را در معرض دید قرار می دهد و ممکن است سبب تخریب 3 تا 10 میلی متر از ملات سطحی شود. در پوسته پوسته شدن شدید، سطح بیشتری از بین میرود و سنگدانه به وضوح نمایان میشود.

نکته- گاهی اوقات بتن بدون یخ زدن و آب شدن پوسته پوسته می شود. به این نوع پوسته پوسته در این مقاله آموزشی پرداخته نمیشود. اغلب این موضوع به دلیل استفاده زودهنگام از ماله فولادی، پرداخت بیش از حد یا پرداخت در حالیکه  آبانداختگی روی سطح است ، رخ میدهد.

چرا سطوح بتنی پوسته پوسته می‌شوند؟

دال های بتنی و سطوح سایر اعضا که با آب اشباع شده و در معرض چرخه های یخ زدن و آب شدن هستند، مستعد پوسته پوسته شدن می باشند. هنگامی که بتن با آب اشباع می شود و دما به نقطه انجماد نزدیک می شود، آب با تشکیل یخ منبسط مي شود و این باعث ایجاد تنش در بتن می شود. با افزایش تعداد چرخه های یخزدن و آب شدن، پتانسیل پوسته پوسته شدن افزایش میابد. ریختن مواد شیمیایی یخ زدا روی سطوح بتنی با افزایش درجه اشباع بتن در سطح و تعداد چرخه های یخ زدن و آب شدن، این امر را تشدید میکنند. بتن هوازایی شده هوا حاوی میلیونها حباب کوچک هوا است که تنش های ناشی از آب و یخ در حال انبساط را مستهلک میکند.

 پوسته پوسته شدن غالباً ناشی از موارد زیر است:

الف- استفاده از بتن بدون هوای تعمدی یا با هوای تعمدی بسیار کم به ویژه در سطح

ب- استفاده از بتنی که دارای مقاومت کم (نفوذپذیری زیاد) است که اجازه نفوذ به آب را میدهد.

 ج- استفاده از مخلوط بتن یا نسبت مخلوط نامناسب برای کاربرد در محیطهای دارای یخبندان

د- استفاده از مقادیر بیش از حد مواد شیمیایی یخ زدا، به ویژه روی بتن تازه اجرا شده که تمایل به اشباع شدن بیشتر و مقاومت کمتری دارد.

 ه- مراحل پرداخت نامناسب سطوح بتنی

و- عمل آوری ناکافی که منجر به سطح بتن ضعیف میشود.

چگونه از پوسته پوسته شدن جلوگیری کنیم؟

با استفاده از بتن متراکم با کیفیت و هوازایی شده، استفاده از روش های اجرا و عمل آوری مناسب و با به حداقل رساندن استفاده از مواد شیمیایی یخ زدا، پتانسیل پوسته پوسته شدن در دال های بتنی را میتوان کاهش داد.

پوسته پوسته شدن دال ها ی بتنی

برای بتن‌هایی که دائماً مرطوب هستند، در معرض دماهای انجماد قرار میگیرند و در معرض استفاده از مواد شیمیایی یخ زدا هستند، توصیه‌های زیر باید رعایت شود:

الف- برای دال های واقع در محیط باز، بتن با حداقل مقاومت مشخصه 30مگاپاسکال، مطابق با الزامات آیین نامه بتن ایران(آبا) سفارش دهید. برای بتن‌هایی که دائماً مرطوب نیستند یا مواد شیمیایی یخ‌زدا روی آنها اعمال نمی‌شود، مقاومت مشخصه میتواند حداقل 25 مگاپاسکال باشد.

ب- بتن باید هوازایی شود. مقدار هوای کلی توصیه شده برای بتن حاوی سنگدانه با حداکثر اندازه اسمی 19 میلی متر یا 25 میلی متر6 درصد است.

ج-  مقدار مواد مکمل سیمانی نباید از موارد زیر تجاوز کند: 25% خاکستر بادی، 50% سرباره یا 10% دوده سیلیس، 25% پوزولان طبیعی که به صورت درصد وزنی مواد سیمانی بیان می شود. مواد مکمل سیمانی برای بتن مفید هستند، با این حال، در مقادیر بیشتر، سرعت گیرش، آب انداختگی و کسب مقاومت را تغییر میدهند. این موارد بر روند عملیات پرداخت سطح تأثیر میگذارد. با اصلاحات مناسب روشهای پرداخت سطح، امکان استفاده از مقادیر بیشتر این مواد وجود دارد، اما این موارد نیاز به ارزیابی دارند.

د- برای ساخت اکثر دال ها، بتن را با اسلامپ محدوده 75 تا 125 میلی متر بریزید. در محل پروژه آب بیش از حد اضافه نکنید. اسلامپ زیاد حاصل از افزودن آب، خطر جداشدگی وآب انداختگی بیش از حد را افزایش میدهد و میتواند منجر به ضعیف شدن لایه ملات در سطح شود. افزودنی های کاهنده آب میتوانند منجر به کارایی بیشتر بتن شوند و کیفیت خوب بتن را حفظ کنند.

ه-مراحل ریختن وپرداخت سطح نامناسب میتواند هوای تعمدی در بتن را کاهش دهد و آن را در برابر پوسته پوسته شدن آسیب پذیرتر کند.

و- برای بتن با اسلامپ زیاد از غلتک و شمشه لزراننده استفاده نکنید زیرا جدا شدگی را افزایش میدهد و باعث ایجاد یک لایه ملات ضعیف در سطح می شود.

ز-  از انجام عملیات پرداخت سطح با وجود آب روزده روی سطح خودداری کنید. تخته ماله زنی باید به سرعت پس از ششمه کشی اولیه انجام شود. پرداخت بعدی سطح را تا زمانی که آب روزده روی سطح محو می شود به تاخیر بیاندازید. این موضوع در هنگام ریختن بتن هوازایی شده در شرایط خشک و باد که ممکن است سطح آن خشک به نظر برسد در حالی که بتن همچنان در حال آب انداختن میباشد، بسیار مهم است. در این شرایط، استفاده از اسپری های مه پاش یا بازدارنده های تبخیر توصیه میشود.

ح- روی سطح بتن را بیش از حد پرداخت نکنید. پرداخت بیش از حد باعث کاهش هوای تعمدی در لایه سطحی می شود. برای اکثر سطوح بیرونی، پرداخت جارویی کافی است.

ط- با استفاده از مواد عمل آوری غشایی مایع رنگدانه دار یا با پوشاندن سطح دال تازه ریخته داده شده با گونی مرطوب و ورقه های پلاستیکی، عمل آوری مناسب را فراهم کنید. عمل آوری مناسب شامل حفاظت از بتن در دما و رطوبت مناسب برای عملکرد بهینه است.

ی- از بتن در برابر محیط سخت زمستانی محافظت کنید. از یک پوشش تنفس پذیر بر پایه سیلان یا سیلوکسان موجود در بازار یا پوشش ضد آب استفاده کنید که به طور ویژه برای استفاده روی دال های بتنی طراحی شده است. توصیه های سازنده را دنبال کنید. بتن باید قبل از استفاده از پوشش باید خشک باشد. اواخر تابستان با چند روز خشک قبل از استفاده، زمان مناسبی است.

ک- در مورد بتن ریزی در محیط بیرونی در اواخر پاییز، زمستان یا اوایل بهار که شرایط به گونه ای است که در مدت کوتاهی پس از ریختن، بتن در معرض دمای انجماد قرار میگیرد در حالی که بتن هنوز اشباع است، احتیاط کنید.

ل- در صورت امکان، از ریختن مواد شیمیایی یخ زدا روی بتن تازه ریخته شده خودداری کنید. از ماسه تمیز برای ایجاد اصطکاک سطحی استفاده کنید. در صورت لزوم استفاده، باید از مواد شیمیایی یخ زدا در مقادیر کم استفاده شود. مقادیر بیش از حد خطر پوسته پوسته شدن را افزایش میدهد. هنگامی که شرایط اجازه میدهد، انباشته شدن نمک توسط اتومبیل ها در راه ها و دال های گاراژ را آبکشی کنید. مواد شیمیایی یخ زدایی متشکل از کلرید کلسیم و کلرید سدیم برای بتن قابل قبول در نظر گرفته میشوند. هرگز از سولفات آمونیوم یا نیترات آمونیوم یا نمک های بر پایه منیزیم به عنوان یخ زدا استفاده نکنید زیرا از نظر شیمیایی مخرب هستند و سطوح بتنی را از بین میبرند. نمکهای بر پایه منیزیم برای یخ زدایی جاده ها قبل از برف استفاده میشوند و میتوانند توسط اتومبیل ها جابجا و روی سطوح بتنی جمع شوند. زهکشی ضعیف که باعث تجمع محلول های نمکی روی سطوح بتنی می شود، غلظت مواد را افزایش میدهد و ممکن است منجر پوسته پوسته شدن شود.

چگونه میتوان سطح پوسته پوسته شده را تعمیر کرد؟

پوسته پوسته شدگی جزئی یک مشکل ظاهری است و ممکن است نیازی به تعمیر نداشته باشد. از طرف دیگر، تعمیر دال های بتنی با پوسته پوسته شدگی بیش از حد و پیش رونده ممکن است امکان پذیر نباشد.

ترمیم سطوح با پوشته پوسته شدگی کم تا متوسط امکان پذیر است. سطح ترمیم شده فقط به اندازه سطح پایه ای که به آن چسبانده شده است استحکام خواهد داشت. بخش های سست سطح آسیب دیده زدوده شود و عاری از خاک، روغن یا رنگ باشد. سطح دریافت کننده تعمیر باید سالم باشد. برای انجام این کار، از چکش و قلم، سندبلاست، آب  پر فشار یا مته چکشی استفاده کنید. سطح تمیز، زبر و نا هموار را می توان با روکش های چسبنده نازکی مانند موارد زیر ترمیم کرد:

آ- روکش مجدد بتنی حاوی سیمانی پرتلند

ب- روکش بتنی  اصلاح شده با لاتکس

ج- ملات تعمیری پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

مواد تعمیری با رنگ و ویژگی های بتن اصلی مطابقت نخواهد داشت.

خرید بتن آماده

مجمع عمومی خانه صمت تهران

[vc_row][vc_column][vc_column_text]جمع عمومی خانه صنعت، معدن و تجارت استان تهران با هدف بررسی عملکرد خانه صمت تهران در سال جاری در تاریخ ۳۰ مهر ۱۴۰۲ برگزار شد. در این مجمع مهندس حسین فروتن مهر، پدر صنعت بتن ایران به عنوان ناظر حضور داشتند.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][cz_gallery layout=”cz_grid_carousel” id=”cz_38966″ images=”2510,2511,2512,2513″][/vc_column][/vc_row]
Slide15

بتن _ مقاومت فشاری آزمونه های استوانه ای بتنی درجا قالب گیری شده _ روش آزمون

هشدار _ در این استاندارد که مربوط به مقاومت فشاری آزمونه های استوانه ای بتنی است، تمام موارد ایمنی و بهداشتی درج نشده است.در صورت مواجهه با چنین مواردی، مسئولیت برقراری شرایط بهداشت و ایمنی مناسب و اجرای آن برعهده ی کاربر این استاندارد است. مخلوط های تازه حاوی سیمان هیدرولیکی سوزش آور است و در صورت تماس طولانی ممکن است باعث سوختگی های شیمیایی در پوست و بافت شود.

هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد، تعیین مقاومت فشاری آزمونه های استوانه ای بتن است که با استفاده از قالب های مخصوص متصل به قالب بندی کار، به صورت درجا قالب گیری می شوند.این استاندارد برای دال های بتنی با عمق 125mm تا 300mm، کاربرد دارد.

اصول آزمون

قالب استوانه ای بتن متشکل از یک قالب و یک عضو نگه دارنده لوله است، که قبل از بتن ریزی در داخل قالب بندی بتن بسته می شود، همچنان که در شکل 1 نشان داده شده است. تراز لبه بالایی قالب به منظور تطبیق باغ سطح نهایی پرداخت شده دال، تنظیم می شود. نگه دارنده قالب از تماس مستقیم بتن دال با بیرون قالب جلوگیری کرده و امکان خارج کردن آسان قالب از دال را فراهم می کند. در مرحله بتن ریزی، قالب نیز در محل خودش پر می شود. مقاومت فشاری گزارش شده بر اساس نسبت طول به قطر آزمونه و با استفاده از ضرایب تصحیح ارائه شده در استاندارد  ASTM C42/C42M ، اصلاح می شود.

اهمیت و کاربرد

مقومت استوانه درجا قالب گیری شده به دلیل شباهت شرایط عمل آوری معرف مقاومت بتنی است که در سازه به کار رفته است، زیرا استوانه در داخل دال عمل آوری می شود.ولی به دلیل تفاوت در شرایط رطوبتی، مقدار تراکم، اندازه آزمونه و نسبت طول به قطر، رابطه مشخصی بین مقاومت استوانه های درجا قالب گیری شده و مغزه ها در همان سن، وجود ندارد. در مواردی که بتوان مغزه های بدون آسیب اخذ شود و در شرایط رطوبتی مشابه با استوانه های درجا قالب گیری شده، مورد آزمون قرار گیرد، انتظار می رود مقاومت استوانه ها به طور میانگین 10درصد بالاتر از مقاومت مغزه ها تا سن 91 روز برای آزمونه هایی با اندازه و نسبت طول به قطر یکسان باشد.

مقاومت استوانه های درجا قالب گیری شده برای مقاصد مختلفی از جمله تخمین ظرفیت باربری دال ها، تعیین زمان باز کردن قالب بندی و برداشتن شمع و تعیین اثربخشی عمل آوری و مراقبت از بتن کاربرد دارد.

 

پ_ نمای عضو نگه دارنده و قالب

شکل1_ طرح کلی از نصب قالب استوانه ای درجا

وسایل آزمون

قطر قالب های درجا حداقل باید سه برابر حداکثر اندازه اسمی سنگدانه های بتن باشد. پس از کلاهک گذاری، نسبت طول به قطر آزمونه (L/D) نباید کم تر از یک باشد (به یادآوری این زیربند مراجعه شود.) قالب ها (عضو داخلی) باید به صورت یکپارچه و به شکل استوتنه های کاملا مدور با قطر داخلی حداقل 100mm ساخته شوند.میانگین قطر داخلی نباید بیش از 1 درصد متفاوت از قطر اسمی باشد و هیچ یک از قطر ها نباید بیش از 2 درصد متفاوت از سایر قطر ها باشند. صفحه لبه بیرونی قالب و کف آن باید عمود بر محور قالب با حداثر انحراف 0/5 (تقریبا معادل با 1mm در هر 300mm ) باشد.

قالب ها باید آب بند و مطابق با معیار های استاندارد ASTM C470/C470M باشند. قالب ها و ملحقات آن باید از مواد غیر جاذب ساخته شود و با بتن حاوی سیمان پرتلند یا سایر سیمان های هیدرولیکی واکنش نشان ندهند. آنها باید به اندازه کافی محکم و سخت باشند تا بتوانند در شرایط معمول ساخت، هنگامی که با بتن تازه پر می شوند، به صورت ثابت و بدون گسیختگی، له شدگی یا تغییر شکل مورد استفاده قرار گیرند.
آنها باید در مقابل تغییر شکل ها ماندگار مقاومت کنند، تا حدی که برای استوانه ها بتنی سخت شده، دوقطر عمود بر هم اندازه گیری شده در هر صفحه افقی، بیش از 0/2mm متفاوت از یکدیگر نباشند.

لبه بیرونی بالای قالب باید دارای پیچ های هم مرکز کننده در سمت بیرون و یک لبه گرد برای قرار گرفتن در بالای عضو نگه دارنده (به زیربند5_4 مراجعه شود) بوده و فضای پیرامونی بین قالب و عضو نگه دارنده باید آب بندی شود. ابزاری برای پیچاندن و بیرون آوردن عمودی قالب از عضو نگه دارنده باید بر روی لبه گرد ( به شکل 1 مراجعه شود. )

اعضای نگه دارنده قالب باید به صورت لوله های استوانه ای کاملا مدور و صلب با قطر مورد نیاز برای جا دادن قالب ها طبق زیربند 5_1 بوده و به صورت هم مرکز با لبه گرد قالب در تماس بوده و آن را نگه دارد. اعضای نگه دارنده باید مجهز به وسیله ای برای تنظیم ارتفاع بوده و باید این امکان را داشته باشند که از طریق میخ کاری یا اتصالات ثابت دیگر به قالب های دال متصل شوند، به طوری که از ورود بتن و ملات به فضای پیرامونی میان عضو نگه دارنده و قالب جلوگیری شود.

 

نصب وسایل

پس از اتمام آرماتور گذاری و دیگر مقدمات مربوط به قالب بندی، عضو نگه دارنده را با استفاده از میخ یا پیچ به قالب های دال متصل کنید. عضو نگه دارنده را طوری تنظیم کنید گه بالای قالب با سطح بتن شمشه کشی شده، هم تراز شود.

_ برای سهولت شناسایی محل قالب ها پس از بتن ریزی، بهتر است موقعیت قالب ها در نقشه های اجرایی پروژه مشخص شود.

قالب را در داخل عضو نگه دارنده طوری قرار دهید که لبه قالب به طور یکنواخت توسط غلاف نگه داشته شود، تا از نفوذ بتن یا ملات به فضای پیرامونی بین عضو نگه دارنده و قالب جلوگیری شود.

_ برای جلوگیری از نفوذ ملات به فضای پیرامونی بین عضو نگه دارنده و قالب، جاگذاری مواد منعطف میان آن ها مجاز است.

 

روش اجرای آزمون

قالب ها را بازرسی کنید، تا از تمیز بودن و عاری بودن آن ها از مواد زائد و خارجی اطمینان حاصل کنید. در زمان عملیات بتن ریزی در مجاورت محل قالب ، آن هارا نیز با بتن پر کنید.

متراکم کردن

بتن داخل قالب را با شبیه سازی شرایط عملیات بتن ریزی، متراکم کنید. در روش های معمول ساخت کارگاهی، در صورتی که بتن اطراف با لرزش داخلی متراکم می شود، از لرزاننده به صورت خارجی استفاده کنید، طوری که تماس مختصری با سطح بیرونی عضو نگه دارنده قالب پیدا کند. استفاده از لرزش داخلی برای بتن داخل قالب مجاز نیست، مگر تحت شرایط خاص، که باید در گزارش نتایج آزمون توضیح داده شود. سطح آزمونه را مشابه با شرایط بتن اطراف، پرداخت کنید.

عمل آوری آزمونه ها

آزمونه ها را مشابه با شرایط عمل آوری بتن اطراف، عمل آوری کنید. حداکثر و حداقل دمای سطح دال را در مدت عمل آوری برای درج در گزارش آزمون، ثبت کنید. قالب های آزمونه باید تا زمان جداسازی برای انتقال محل آزمون، در جای خود ثابت بماند.

بیرون آوردن قالب

قالب ها را از اعضای نگه دارنده خارج کرده و مراقب باشید تا به آزمونه ها آسیب فیزیکی نرسد. آزمونه ها را از زمان بیرون آوردن قالب ها از سازه تا زمان انجام آزمون، در دمای  ˚ 5 ± C نسبت به دمای سطح دال در زمان خارج کردن قالب ها، نگه داری کنید. آزمونه ها را پس از خارج کردن، در مدت 4h به آزمایشگاه انتقال دهید. در مدت انتقال به آزمایشگاه، با استفاده از مواد مناسب از آزمونه ها در برابر آسیب های ناشی از تکان خوردن محافظت نموده و آن ها را در برابر دماهای محیطی زیاد عایق بندی کرده و از اتلاف رطوبتی جلوگیری کنید.

اجرای آزمون

قالب های آزمونه را باز کنید. میانگین قطر هر آزمونه را با تقریب  0/2mm از طریق میانگین اندازه گیری دو قطر عمود برهم در ارتفاع میانی تقریبی آزمونه، تعیین کنید. آزمونه ها را مطابق با استاندارد ASTMC617، کلاهک گذاری کرده و طول آزمونه های کلاهک گذاری شدهرا با تقریب 2mm  اندازه گیری کنید، یا به طور جایگزین، طول آزمونه ها را با تقریب 2mm اندازه گیری کرده و از کلاهک های مقید نشده مطابق با استاندارد     ASTM C1231/C1231M ، مورد آزمون قرار دهید. برای تعیین مقاومت فشاری، آزمونه ها را در شرایط رطوبتی موجود ، مورد آزمون قرار دهید، مگر این که در مشخصات پروژه به صورت دیگری مشخص شود.

روش محاسبه

مقاومت فشاری هر آزمونه را با استفاده از مساحت سطح مقطع عرضی به دست آمده از میانگین قطر آزمونه، محاسبه کنید. در صورتی که نسبت طول به قطر آزمونه برابر 1/75 یا کم تر باشد، مقاومت محاسبه شده را با ضرب کردن در ضریب تصحسح مقاومت ارائه شده در استاندارد      ASTM C42/C42M، اصلاح کنید.

گزارش آزمون

گزارش آزمون باید شامل اطلاعات زیر باشد؛

مشخصات سازه ای که در آن، آزمونه ها قالب گیری شده اند، مشخصات آزمونه و محل قالب در سازه ؛

قطر و طول آزمونه ، برحسب mm؛

حداثر بار تحمل شده، برحسب N؛

ضریب تصحیح مقاومت مورد استفاده (L/D )؛

مقاومت فشار محاسبهشده با تقریب 0/1MPaپس از اعمال ضریب تصحیح مقاومت ( L/D )
(در صورت نیاز)؛

نوع گسیختگی (به استاندارد ASTM C39/C39M مراجعه شود)؛

عیوب موجود در آزمونه یا کلاهک ها، در صورت مشاهده؛

سن آزمونه؛

روش های عمل آوری مورد استفاده؛

دمای اولیه بتن؛

اطلاعات مربوط به حداکثر و حداقل دمای به دست آمده در محل پروژه برای توصیف شرایط عمل آوری آزمونه ها در محل؛

تشریح جزئیان مربوط به هر گونه لرزش یا دست کاری داخلی در بتن تازه داخل قالب؛

سایر اطلاعات مربوط به شرایط پروژه که می تواند رو نتایج آزمون تأثیر بگذارد؛ و ارجاع به این استاندارد ملی ایران.

دقت و اریبی

دقت

ضریب تغییرات یک کارور برای گستره مقاومت فشاری بین MPa ( 10 تا 41 )،% 5/ 3 تعیین شده است. بنابراین، نتایج دو آزمون که به درستی توسط یک کارور روی یک نمونه بتن انجام شده است، انتظار نمی رود بیش از % 10 از میانگین آن ها اختلاف داشته باشد. تفاوت ها بیشتر ممکن است به دلیل نادرستی
آماده سازی آزمونه ها یا اختلاف مقاومت آن ها به دلیل متفاوت بودن مخلوط ها باتن یا شرایط عمل آوری متفاوت ، باشد.

اریبی

از آنجا که مقاومت فشار آزمونه ها استوانه ها درجا قالب گیری شده، فقط با استفاده از این استاندارد تعیین می شود. اریبی این روش آزمون را  نمی توان مشخص کرد.

خرید بتن آماده

Slide14

ترک خوردگی موئی

ترک خوردگی موئی چیست؟

ترک خوردگی موئی ایجاد شبکه‌ای از ترک‌های تصادفی ریز روی سطح بتن یا ملات است که در اثر انقباض لایه سطحی که حاوی خمیر یا ملات زیادی است، ایجاد می‌شود. این ترک‌ها به ندرت بیش از 3 میلی‌متر عمق دارند و روی سطوح پرداخت شده با ماله فولادی بیشتر قابل توجه هستند. نواحی شش ضلعی نامنظم بین ترک‌ها معمولاً اندازهای بیش از 40 میلی‌متر ندارند و در موارد غیرمعمول، ممکن است به اندازه 12 یا 20 میلی‌متر باشند. به طور کلی، ترک های موئی در سنین پایین ایجاد می‌شوند و یک روز تا یک هفته پس از ریختن بتن آشکار می‌شوند. ترک خوردگی موئی زمانی که سطح بعد از خیس شدن در حال خشک شدن است، بیشتر قابل مشاهده است.

ترک های موئی گاهی اوقات به عنوان ترک های نقش های یا الگویی کم عمق شناخته می شوند. آنها بر یکپارچگی سازه‌های بتن تأثیر نمی‌گذارند. ترک‌های موئی معمولاً عامل موثر بر زوال، دوام یا مقاومت در برابر سایش، به‌ویژه در دال‌های داخلی نیستند. سطوح دارای این نوع ترک‌ها می‌توانند ظاهری ناخوشایند داشته باشند و با نوگرد و غبار در آنها، ترک ها آشکارتر میشوند.

چرا سطوح بتنی ترک موئی میخورند؟

ترک‌خوردگی موئی سطح بتن معمولاً در صورتی رخ می‌دهد که یک یا چند مرحله از اجرا به خوبی رعایت نشود.

آ- ریختن مخلوط بتن با اسلامپ بیشتر، با افزودن آب بیش از حد. این امر باعث جدا شدگی بتن و ایجاد یک لایه حاوی خمیر یا ملات زیاد در سطح در عملیات پرداخت می‌شود. این موضوع همچنین گیرش را به تاخیر می‌اندازد و آب‌انداختگی را افزایش می‌دهد.

ب- روش‌های تراکم نامناسب، به‌ویژه در بتن با اسلامپ بالاتر، که سنگدانه‌های درشت را در زیر سطح فرو می‌برد و منجر به افزایش بیش از حد خمیر یا ریزدانه‌ها در سطح می‌شود. این موارد می‌تواند شامل استفاده از غلتک، شمشه‌های لرزاننده، یا تخته ماله‌کشی بیش از حد یا نامناسب با تیغه‌ای شیبدار باشد که فشار زیادی بر سطح ایجاد می‌کند.

ج- پرداخت در زمانی که آب رو زَده است یا استفاده از ماله فولادی در زمانی که سطح صاف ماله مقدار آب و ذرات ریز زیادی را روی سطح می‌آورد. استفاده از تخته ماله با آب روی سطح یا در حالی که بتن همچنان به آب‌انداختگی ادامه می‌دهد، نسبت آب به سیمان را در سطح افزایش می‌دهد و لایه سطحی ضعیفی را ایجاد می‌کند که مستعد ترک خوردگی موئی، پودر شدگی و سایر عیوب سطحی است.

د- پاشیدن سیمان روی سطح برای خشک کردن آب رو زَده روی سطوح بتنی یکی از علل شایع ترک‌خوردگی موئی است. این عمل مقدار ریزدانه ها را روی سطح افزایش می‌دهد. پاشش آب روی سطح بتن برای تسهیل عملیات پرداخت منجر به ایجاد سطح ضعیفی میشود که مستعد ترک خوردگی موئی یا پودر شدن می‌باشد.

ه- باید از پرداخت زودرس سطح بتن در زمانی که سطح خشک به نظر می‌رسد درحالیکه آب‌انداختگی به پایان نرسیده است، اجتناب شود. شرایطی که باعث افزایش تبخیر از سطح می شود عبارتند از: رطوبت کم، دمای زیاد، نور مستقیم خورشید یا سرعت باد زیاد. گیرش کندتر بتن زیرین به دلیل اختلاف دما بین سطح و مغزه میتواند خشک شدن سطح را تسریع کند. مخلوط هایی با نسبت آب به سیمان کمتر از 45/0 و حاوی مواد مکمل سیمانی آب‌انداختگی کمتری خواهند داشت.

و- فقدان یا تأخیر در عمل‌آوری منجر به ترک خوردگی موئی و سایر عیوب سطحی می‌شود. عمل آوری باید بلافاصله پس از پردخت نهایی آغاز شود. خیس کردن و خشک کردن متناوب سطح، پتانسیل ایجاد ترک خوردگی موئی را افزایش می‌دهد.

ز- گاهی اوقات، کربناته شدن سطح بلافاصله پس از پرداخت منجر به ترک‌خوردگی موئی می‌شود زیرا باعث جمع شدگی لایه سطحی می‌شود. کربناته شدن یک واکنش شیمیایی بتن با دی اکسید کربن است و در صورت استفاده از بخاری‌ها بدون تهویه مناسب، میتواند ایجاد شود. همچنین این موضوع منجر به ایجاد سطح نرمتری میشود که پودرشدگی را در پی خواهد داشت.

چگونه از ترک‌خوردگی موئی جلوگیری کنیم؟

آ- بتن را در با اسلامپ متوسط (75 تا 125 میلیمتر) اجرا کنید. اسلامپ بیشتر (150 تا 175 میلی متر) را می‌توان در صورت استفاده از فوق روان‌کننده به‌کار برد.

ب- در دال‌های متکی به زمین، بتن را روی مخلوط دانه‌ای پرکننده فشرده به ارتفاع 75 تا 100 میلی‌متر بریزید تا مقداری آب از بتن جذب شود و آب انداختگی کاهش یابد.  فقط در صورتی که شرایط برای سرعت تبخیر بالا وجود داشته باشد، بستر را مرطوب کنید.

 ج-  از استفاده از غلتک‌ها و شمشه‌های لرزاننده، به خصوص در بتن با اسلامپ بیشتر از 75 میلی‌متر اجتناب کنید. در حالی که بتن هنوز خمیری است، بیش از حد بتن را با تخته ماله یا سایر ابزار، پرداخت نکنید. این کار باعث ایجاد ملات بیش از حد در سطح می‌شود. در حالی که آب روزده روی سطح وجود دارد، یا قبل از اتمام فرآیند آب‌انداختگی، هیچ عملیات پرداخت سطحی را انجام ندهید. هرگز سیمان خشک یا مخلوطی از سیمان و ماسه ریز را روی سطح بتن خمیری نپاشید تا آب رو زَده را جذب کند. برای سهولت در پرداخت، روی دال آب نپاشید. با کشیدن شیلنگ باغچه روی سطح، آب رو زَده را بزدایید. از تخته مالی کردن و ماله کشی زودرس سطح خودداری کنید.

د- عمل آوری بتن را به محض اتمام پرداخت سطح، به ویژه پس از ماله کشی پرفشار، شروع کنید. در این مرحله، نباید اجازه داد که سطح بتن به سرعت خشک شود. سطح بتن سخت شده را غرقاب کنید، روی آن را با گونی مرطوب بپوشانید و به مدت حداقل 3 روز به طور مداوم مرطوب نگه دارید، یا یک ماده عمل آوری غشایی را روی سطح بپاشید. از تر و خشک شدن متناوب سطوح بتنی در سنین پایین خودداری کنید. از عمل‌آوری با آبی که بیش از 10 درجه سلیسوس سردتر از بتن است خودداری کنید.

ه- اگر بتن دارای آب‌انداختگی کم است یا اگر میزان تبخیر زیاد است، سطح را از خشک شدن با استفاده از کندکننده‌های تبخیر یا وسایل دیگر برای کاهش خشک شدن سطح محافظت کنید. این اقدامات احتیاطی در مورد بتن با گیرش کندتر یا در صورت ریختن بتن روی بستر سرد که میتواند باعث تغییر گیرش در عمق شود، ضروری خواهد بود.

مراجع

 

Guide for Concrete Floor and Slab Construction, ACI 302.1R, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI.  www.concrete.org

Guide to Residential Concrete Construction, ACI 332.1R, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI.  www.concrete.org

Concrete Slab Surface Defects: Causes, Prevention, Repair, IS  177T, Portland Cement Association, www.cement.org

Ward Malisch, Avoiding Common Outdoor Flatwork  Problems, Concrete Construction, July 1990.

خرید بتن آماده

 

همایش روز بتن

[vc_row][vc_column][vc_column_text]بیست و یکمین همایش روز بتن در تاریخ ۱۵ تا ۱۷ مهر ماه در مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی برگزار گردید. در این همایش که فهاب بتن یکی از حامیان اصلی برگزاری آن می باشد، شرکت فهاب ضمن رونمایی از دستاوردهای علمی جدید خود، تجربیات به دست آمده طی سال ها تحقیق و توسعه را در خصوص تاثیر دمای بتن بر خصوصیات و مشخصات آن در حالت های تازه و سخت شده در یک کارگاه آموزشی با مهندسین، سازندگان، دانشجویان و علاقه مندان این حوزه به اشتراک گذاشت.

همچنین در این دوره از مسابقات روز بتن، با موضوع بتن خودتراکم هدفمند، با رویکرد اقتصادی و توسعه پایدار، شرکت های مطرح در حوزه بتن آماده از سراسر کشور به رقابت پرداختند و در نهایت شرکت فهاب به عنوان پیشرو در زمینه تولید و اجرای انواع بتن خود تراکم، موفق شد مقام اول این دوره از مسابقات را کسب کند.

در پایان این همایش از مهندس حسین فروتن مهر، پدر صنعت بتن ایران و مدیرعامل فهاب بتن، برای حضور در این همایش تقدیر به عمل آمد.

 [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][cz_gallery layout=”cz_grid_c1 cz_grid_l1″ id=”cz_99106″ images=”2494,2493,2492,2491,2499,2498,2496,2500,2501″][/vc_column][/vc_row]

Slide13

پودر شدن سطوح بتنی

پودر شدن سطوح بتنی چیست؟

به وجود آمدن گرد سست ناشی از متلاشی شدن سطح بتن سخت شده را پودر شدن میگویند. ویژگی های چنین سطوحی عبارتند از:

الف. زیر هر نوع ترافیکی پودر میشوند.

ب آنها را می توان به راحتی با ناخن یا حتی با جارو کشیدن خراش داد.

 

چرا کف های بتنی پودر میشوند؟

سطح یک کف بتنی در زیر ترافیک  پودر میشود زیرا سطح تحت سایش ضعیف است. این ضعف میتواند ناشی از:

الف- هر گونه عملیات پرداختی که در صورت وجود آب روزده روی سطح یا قبل از اتمام آب انداختگی بتن انجام شود. برگرداندن این آب روزده به سطح دال توسط عملیات پرداخت، نسبت آب به سیمان را در چند میلیمتر فوقانی بسیار زیاد و در نتیجه یک لایه سطحی با مقاومت کم ایجاد می کند.

ب- عملیات پرداخت ضعیف مانند پخش سیمان خشک برای تسریع عملیات پرداخت یا پاشیدن آب به سطح در حین پرداخت.

ج- عملیات تختهماله کشی یا مالهکشی به دنبال میعان بخا هوای گرم روی بتن سرد. در هوای سرد، گیرش بتن به آرامی انجام میشود. به ویژه، این اتفاق برای بتن سرد در طبقات زیرزمین رخ میدهد. اگر رطوبت نسبتاً زیاد باشد، بخار آب روی سطح بتن تازه ریخته شده دچار میعان میشود که در صورت ماله زدن، لایه سطحی ضعیفی با نسبت آب به سیمان زیاد تشکیل میشود.

د- تهویه ناکافی در فضاهای بسته. دی اکسید کربن ناشی از احتراق گرمکنها، موتورهای بنزینی یا ژنراتورها، موتور کامیون مخلوطکن و غیره ممکن است باعث واکنشی شیمیایی به نام کربناته شدن شود که مقاومت و سختی سطح بتن را تا حد زیادی کاهش می دهد.

ه- عمل آوری ناکافی. این ضعف اجرایی اغلب منجر به یک لایه سطحی سست میشود که به راحتی تحت تردد افراد پودر میشود.

و- حفاظت ناکافی از بتن تازه ریخته شده در برابر باران، برف یا بادهای خشک. یخ زدن سطح بتن باعث ضعیف شدن سطح و در نتیجه پودر شدن آن میشود.

چگونه از پودر شدن سطوح بتنی جلوگیری کنیم؟

الف- بتن با کمترین میزان آب و با اسلامپ کافی برای عملیات ریختن و پرداخت، باعث ایجاد سطحی بادوام و مقاوم در برابر سایش میشود. به طور کلی، از بتن با اسلامپی متوسط که بیش از 125 میلی متر نباشد، استفاده کنید. میتوان از بتن با اسلامپ بیشتر استفاده کرد، مشروط بر اینکه مخلوط بتن به گونهای طراحی شده باشد که مقاومت مورد نیاز را بدون آبانداختگی و/یا جداشدگی بیش از حد تامین کند. مواد افزودنی روانکننده معمولاً برای افزایش اسلامپ در حالی که مقدار آب کم در مخلوط است، استفاده میشود. این امر به ویژه در هوای سرد بسیار مهم است، زمانی که گیرش کند بتن منجر به آب انداختگی طولانی مدت میشود.

ب- هرگز سیمان خشک را روی بتن در حالت خمیری با هدف جذب آب روزده نپاشید. با کشیدن شیلنگ باغبانی روی سطح، آب رو زده را بزدایید. آب انداختگی  بیش از حد بتن را میتوان با استفاده از ایجاد حباب هوای عمدی، اصلاح نسبتهای مخلوط یا با تسریع زمان گیرش کاهش داد.

ج. هیچ گونه عملیات پرداخت را با وجود آب روی سطح یا زمانی که بتن به آب اندختن ادامه میدهد انجام ندهید. شمشهکشی اولیه باید به سرعت با تخته مالی با ماله دسته بلند دنبال شود. به تعویق انداختن عملیات تخته مالی با ماله دسته بلند میتواند باعث شود که آب رو زده به لایه سطحی نفوذکند. از غلتک استفاده نکنید، زیرا ممکن است موجب رو زدن ملات شود.

د بتن را مستقیماً روی ورقهای پلی اتیلن یا بستر غیرجاذب نربزید زیرا این امر می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند پودر شدن، پوسته پوسته شدن و ترک خوردن شود. قبل از ریختن بتن، یک پرکننده شکلپذیر و تراکمپذیر، مانند مخلوط نرم سنگدانه را به ارتفاع حدوداً 75 تا 100 میلی‌متر  روی ورقهای پلی اتیلن یا بستر غیرجاذب بریزید. هنگامی که نرخ تبخیر بالایی وجود دارد، بستر  جاذب را درست قبل از ریختن بتن کمی مرطوب کنید، بهطوی که آب بر روی سطح آن جمع نشود. با این حال، ممکن است ضروری باشد که بتن را مستقیماً روی ورقهای پلی اتیلن یا بستر غیرجاذب برای دال‌های داخل ساختمان ریخت. برای چنین مواردی دقت ویژهای داشته باشید تا عملیات پرداخت پس از زدوده شدن تمام آب از سطح انجام شود.

ه- برای حفظ رطوبت در دال، عمل آوری مناسب را با استفاده از مواد عملآوری غشایی مایع یا با پوشاندن سطح با آب، پارچه کنفی مرطوب یا سایر مواد عملآوری، در اسرع وقت پس از اتمام عملیات پرداخت آغاز کنید. محافظت از بتن در برابر محیط در سنین پایین بسیار مهم است.

و- در هوای سرد، دمای بتن تازه باید بیش از 10 درجه سلسیوس باشد و همچنین نیاز به یک ماده افزودنی تسریع کننده گیرش وجود دارد.

چگونه میتوان پودر شدن سطح را تعمیر کرد؟

الف- از سندبلاست، شات بلاست یا آب پر فشار برای حذف لایه سطحی ضعیف استفاده کنید.

ب- برای به حداقل رساندن یا از بین بردن پودر شدن سطحی، یک سختکننده شیمیایی موجود در بازار، مانند سیلیکات سدیم (آب شیشه) یا فلوئوروسیلیکات روی یا منیزیم را روی بتن کاملاً خشک شده، با رعایت دستورالعمل های سازنده، اعمال کنید. چنانچه پودرشدن سطح بتن ادامه داشت، از یک پوشش مانند مواد لاتکسی، مواد اپوکسی یا رنگ سیمان استفاده کنید.

ج. در موارد شدید، می توان با ساییدن مرطوب سطح تا رسیدن به بتن بادوام، یک کف قابل سرویس به دست آورد. این ممکن است با ریختن صحیح یک بتن فوقانی همراه شود. اگر این کار عملی نیست، نصب یک پوشش کف، مانند موکت یا صفحات وینیل، کم هزینه ترین راه حل برای پودرشدن سطح بتن است. این گزینه نیاز به آماده سازی قبلی دارد زیرا چسبهای مواد پوشش کف به کفهایی که مشکل پودر شدن دارند نمی چسبند و گرد و غبار می تواند به داخل پوشش نفوذ کند.

برای جلوگیری از پودر شدن سطوح بتنی از این تمهیدات زیر پیروی کنید:

1- از بتن با اسلامپ متوسط که بیش از 125 میلی متر نباشد استفاده کنید.

2- در زمانی که بتن در حال آب انداختن است، عملیات پرداخت را شروع نکنید.

3- از پخش سیمان یا پاشیدن آب روی بتن قبل یا در حین عملیات پرداخت خودداری کنید.

4- از تهویه کافی گازهای خروجی از بخاری های گازسوز در فضاهای بسته اطمینان حاصل کنید.

5- برای حفظ رطوبت بتن در 3 تا 7 روز اول، از عملآوری کافی و مناسب استفاده کنید و از بتن در برابر آسیبهای محیطی، به ویژه شرایط یخبندان، محافظت کنید.

 

مراجع

  • Guide for Concrete Floor and Slab Construction, ACI 302 IR. American Concrete Institute, Farmington Hills, MI
  • Slabs on Grade, Concrete Craftsman Series CCS-1, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI.
  • Concrete Slab Surface Defects: Causes, Prevention, Repair, IS177, Portland Cement Association, Skokie, IL .
  • The Effect of Various Surface Treatments, Using Zinc and Magnesium Fluosilicate Crystals on Abrasion Resistance of Concrete Surfaces, Concrete Laboratory Report No. C-819, US. Bureau of Reclamation.
  • Residential Concrete, National Association of Home Builders, Washington, DC.
  • Trouble Shooting Guide for Concrete Dusting, Concrete Construction, April 1996.

خرید بتن آماده

پانزدهمین کنفرانس ملی بتن و بیست و یکمین همایش روز بتن

 

پانزدهمین کنفرانس ملی بتن و بیست و یکمین همایش روز بتن در تاریخ ۱۵ الی ۱۷ مهر ماه ۱۴۰۲ در مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی برگزار خواهد شد. از شما دعوت می کنیم از غرفه فهاب بتن در این نمایشگاه بازدید نمایید.
آدرس دقیق محل برگزاری نمایشگاه : تهران، بزرگراه شیخ فضل الله نوری، جنب شهرک فرهنگیان، خیابان نارگل، خیابان مروی، خیابان حکمت، مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی