cip 10

مقاومت بتن درجا

مقاومت بتن درجا (در محل) چیست؟

سازه‌های بتنی برای تحمل بارهای مرده و زنده در طول ساخت و در حین بهره‌برداری طراحی شده‌اند. نمونه‌هایی از بتن در حین ساخت برداشت شده و روش‌های استاندارد ASTM برای اندازه‌گیری مقاومت بالقوه‌ی بتن مذکور به‌کار گرفته می‌شود.

 

چرا مقاومت درجا (در محل) بتن اندازه‌گیری می‌شود؟

آزمایش‌های در محل بتن زمانی ممکن است لازم باشد که مقاومت استوانه‌های استاندارد، پایین بوده و با معیارهای پذیرش مقاومت مندرج در آیین‌نامه ACI 318 (در ایران، معیارهای آئین‌نامه بتن ایران) مطابقت نداشته باشد. با این حال، نباید به بررسی مقاومت در محل اقدام کرد؛ مگر آن‌که ابتدا اطمینان حاصل شود مقاومت‌های بتن واقعاً نتوانسته‌ باشند الزامات مدنظر را برآورده کنند.

 

روش‌های سنجش مقاومت در محل

چگونه مقاومت درجا (در محل) بتن بررسی شود؟

در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای بررسی مقاومت بتن در محل، 4 آزمایش جامع مورد بحث و معرفی قرار گرفته است.

  • مقاومت مغزه، ASTM C42 (استاندارد ملی ایران شماره 12306)
  • مقاومت به نفوذ میله، ASTM C803
  • چکش برجهندگی (چکش اشمیت)، ASTM C805 (استاندارد ملی ایران شماره 7-3201)
  • روش بلوغ‌سنجی بتن، ASTM C1074

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

cip 9

بتن با مقاومت (فشاری) استوانه‌ای کم

کم‌بودن مقاومت (فشاری) استوانه‌ای بتن، ناشی از چیست؟

زمانی که یک الزام مقاومتی مشخص تعیین شده باشد، نتایج آزمایش مقاومت فشاری آزمونه‌های استوانه‌ای بتن به عنوان مبنای پذیرش بتن آماده استفاده می‌شود. استوانه‌ها از یک نمونه بتن تازه، قالب‌گیری و در شرایط استاندارد عمل‌آوری شده و در نهایت، در سنی که در دستورالعمل‌ها ذکر شده است (معمولاً سن ۲۸ روزه) تحت آزمایش قرار می‌گیرند.

 

چرا آزمون‌های (مقاومت) فشاری نتایج کمی را نشان می‌دهند؟

دلایل اصلی پایین بودن مقاومت فشاری بتن، عبارتند از:

  1. جابه‌جایی، عمل‌آوری یا آزمایش آزمونه‌های استوانه‌ای به شیوه‌ی نادرست (که معمولاً شایع‌ترین دلیل است).
  2. اضافه‌کردن آب بیش‌ازحد به مخلوط بتن در محل کارگاه که معمولاً به خاطر تأخیر در بتن‌ریزی یا درخواست اسلامپ بالاتر برای سهولت در اجرا و پرداخت صورت می‌گیرد.
  3. هوای زیاد داخل بتن (و درون آزمونه‌ها)
  4. وجود خطا در تولید بتن یا عوامل پیش‌بینی‌نشده حین انتقال

 

تاثیر دمای عمل‌آوری اولیه بر مقاومت

چگونه می‌توان آزمایش‌هایی که منجر به مقاومت پایین می‌شوند را کاهش داد؟

در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای کاهش دادن آزمایش‌هایی که منجر به مقاومت پایین می‌شوند ، 4 توصیه اصلی انجام شده است.

  • اطمینان حاصل کنید که بتن در محل پروژه مطابق ASTM C172 (معادل استاندارد ملی ایران شماره 1-3201) نمونه‌گیری شده باشد.
  • آزمونه‌های استوانه‌ای، مطابق با الزامات عمل‌آوری استاندارد در ASTM C31(معادل استاندارد ملی ایران شماره 3205)، ساخته و عمل‌آوری شده باشند.
  • آزمونه‌ها در محل پروژه و هنگام حمل‌و‌نقل، با دقت جابجا شوند.
  • آزمونه‌ها در آزمایشگاه مطابق ASTM C39 (معادل استاندارد ملی ایران شماره 6048) آزمایش شوند.

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

cip 8

مغایرت‌ها در بازدهی بتن

بازده بتن چیست؟

بازدهی بتن به ‌عنوان حجم بتن تازه‌مخلوط‌شده است که از مقدار مشخصی از مصالح تولید می‌شود. بتن آماده بر اساس حجم بتن تازه و سخت‌نشده‌ای که از کامیون مخلوط‌کن (تراک میکسر) تخلیه می‌شود، برحسب متر مکعب (m³) فروخته می‌شود. بیش‌تر مصالح بر اساس وزن پیمانه می‌شوند؛ بنابراین مهم است که حجم بتن تولیدشده از مقادیر واقعی پیمانه‌شده‌ی مصالح تعیین شود.

 

مثال- مصالح برای 6 مترمکعب بار پیمانه شده‌اند.

مصالح

وزن (کیلوگرم)

سیمان

1640

خاکستر بادی

420

سنگ‌دانه درشت

6550

سنگ‌دانه ریز

5090

آب پیمانه

940

مجموع

14640

چگالی (کیلوگرم بر مترمکعب)

2430

بازدهی= (2430) / (14640) = 6/0 مترمکعب

چرا مشکلات بازدهی رخ می‌دهد؟

مغایرت‌های بازدهی می‌توانند واقعی یا فرضی باشند. مغایرت‌های واقعی زمانی رخ می‌دهد که مقدار مصالح پیمانه‌شده، بازده مورد نظر را تولید نکند. این مورد می‌تواند با اندازه‌گیری‌های چگالی ارزیابی شود. اگر بازده تعیین‌شده از اندازه‌گیری چگالی، نشان‌دهنده مغایرت باشد، بتن باید توسط تولیدکننده اصلاح شود.

 

برای جلوگیری از مغایرت در بازدهی، این قوانین را دنبال کنید

  • اندازه قالب‌ها را تعیین کرده و حجم بتن مورد نیاز را دقیق برآورد نمایید.
  • میزان احتمالی هدررفت، ضخامت اضافی، تغییرشکل قالب و سایر شرایط احتمالی را برآورد نموده و حداقل به میزان ۴ تا ۱۰ درصد بیش‌تر از برآورد اولیه حجم بتن، سفارش دهید.
  • هر چه به پایان بتن‌ریزی نزدیک می‌شوید، حجم مورد نیاز را دوباره ارزیابی کرده و در زمان مناسب به تولیدکننده بتن اطلاع دهید تا بارهای بعدی را تنظیم کند. از حجم بارهای کم برای تکمیل بتن‌ریزی اجتناب نمایید.
  • برای بررسی بازده، چگالی نمونه‌های شاهد را از سه بار جداگانه اندازه‌گیری کنید. بازده برابر است با وزن کل پیمانه برای هر بار تقسیم بر میانگین چگالی‌های اندازه‌گیری شده.

 

چگونه از مغایرت در بازدهی جلوگیری شود؟

در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای جلوگیری یا کاهش مشکلات بازدهی بتن ، 5 توصیه اصلی انجام شده است. جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

cip 7

ترک‌ها در دیوارهای زیرزمینی مسکونی

ترک‌هایی که ممکن است در این شرایط رخ دهد، چیست؟

زیرزمین‌های بتنی درجاریخته‌شده، فضای زندگی بادوام و باکیفیتی را فراهم می‌کند. ترک‌خوردگی بتن یک رخداد طبیعی بوده و گاهی می‌تواند نامطلوب باشد. دلایل و انواع رایج ایجاد ترک می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

الف- ترک‌های ناشی از دما و جمع‌شدگی ناشی از خشک‌شدن

ب- ترک‌های گوشه‌ای تورفته

پ- خطوط بتن‌ریزی

ت- خطوط عمودی قالب‌بندی بین قطعات قالب

ث- ترک‌های مهاری

ج- ترک‌های مویی (ریزترک‌‌ها) و ترک‌های سطحی

چ- ترک‌های ناشی از نشست

ح- ترک‌های سازه‌ای

 

چرا ترک‌ها در دیوارهای زیرزمین ایجاد می‌شود؟

برخی ترک‌خوردگی‌ها در دیوارهای بتنی زیرزمین طبیعی هستند. تغییرات حجم و سایر جابجایی‌ها در سنین اولیه، منجر به انواع مختلف ترک‌ها می‌شوند. اگر دیوارها به‌درستی طراحی نشده باشند، به‌دلیل فشارهای افقی مداوم ناشی از وجود خاک، آب و تغییرات دما، ترک‌ها گسترش می‌یابند. می‌توان ترک‌خوردگی را به حداقل رساند و از مشکلات پیشگیری کرد؛ به شرطی که روش‌های طراحی و ساخت، به درستی اجرا شوند.

 

ترک خوردگی در دیوارهای زیرزمین

چطور یک زیرزمین باکیفیت، طراحی و اجرا شود؟

دیوارهای زیرزمین بتنی درجاریخته‌شده، قوی‌ترین و مؤثرترین شالوده برای یک منزل مسکونی هستند. با این حال، شرایط آب‌و‌هوایی، بارهای غیرمعمول یا پیش‌بینی‌نشده، کیفیت مصالح و نحوه‌ی اجرا ممکن است بر کیفیت زیرزمین تکمیل‌شده تأثیر گذارد. طراحی و ساخت صحیح مهم است؛ بدین منظور، مراحل زیر باید دنبال شود:

  • شرایط محل و گودبرداری
  • قالب‌بندی و میلگردگذاری
  • کنترل درزها
  • طرح اختلاط بتن
  • اجرا و عمل‌آوری بتن
  • آب‌بندی و زهکشی
  • خاک‌ریزی و شیب‌بندی نهایی
  • تعمیر ترک‌ها

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

 

cip 6

درزها در دال‌های بتنی روی زمین

درز چیست؟

بتن با تغییرات در رطوبت و دما، منبسط و منقبض می‌شود. تمایل کلی بتن به جمع‌شدگی است و این موضوع می‌تواند باعث ایجاد ترک در سنین اولیه شود. ترک‌های نامنظم از نظر ظاهری ناپسند و نگهداری آن‌ها دشوار است اما معمولاً بر یکپارچگی سازه بتنی تأثیر نمی‌گذارند. درزها، ترک‌های از پیش برنامه‌ریزی‌شده بوده و در دال‌های بتنی، آن را می‌توان از طریق قالب‌بندی، ابزار، برش و استفاده از درزسازها ایجاد کرد. انواع درزها عبارت‌اند از:

  • درزهای انقباضی
  • درزهای جداسازی یا انبساطی
  • درزهای ساخت

 

چرا درزها ساخته می‌شوند؟

از ایجاد ترک در بتن نمی‌توان به‌طور کامل جلوگیری کرد؛ اما با طراحی صحیح درزها، می‌توان ترک‌ها را کنترل و به حداقل رساند. درزها، تنش‌های کششی را تخلیه کرده، نگهداری آنها آسان بوده و نسبت به ترک‌های نامنظم یا کنترل‌نشده، آزاردهندگی کم‌تری دارند.

 

تصویری کلی برای نمایش درزهای ساختمانی

چگونه درزها ساخته می‌شوند؟

برای جلوگیری از ترک‌خوردگی کنترل‌نشده در سطوح صاف بتنی، درزها باید به دقت طراحی و به‌درستی اجرا شوند. در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای ایجاد درز در بتن، 9 توصیه اصلی انجام شده است.

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

 

cip 5

ترک‌خوردگی ناشی از جمع‌شدگی خمیری (پلاستیک)

ترک‌خوردگی ناشی از جمع‌شدگی خمیری (پلاستیک) چیست ؟

ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی خمیری (پلاستیک) روی سطح بتن تازه، اندکی پس از اجرا و در حالی که بتن هنوز در حالت خمیری است، ظاهر می‌شوند. این ترک‌ها عمدتاً در سطوح افقی مشاهده شده، معمولاً موازی با یکدیگر بوده و فاصله‌ای در حدود 0/3 تا 1 متر از هم دارند.

چرا ترک‌‌های ناشی از جمع‌شدگی خمیری (پلاستیک) رخ می‌دهد ؟

از‌دست‌رفتن سریع آب از سطح بتن پیش از گیرش آن، منجر به تشکیل ترک‌‌های ناشی از جمع‌شدگی خمیری (پلاستیک) می‌شود. شرایط بحرانی زمانی به‌وجودمی‌آید که نرخ تبخیر رطوبت سطحی، از نرخ جایگزینی آن رطوبت به وسیله‌ی آب‌انداختگی، بیش‌تر باشد.

 

شرایطی که منجر به نرخ تبخیر سطحی بالا و در نتیجه، افزایش احتمال ترک‌خوردگی ناشی از جمع‌شدگی خمیری (پلاستیک) می‌شوند، عبارت‌اند از:

  • سرعت باد بیش از 8 کیلومتر بر ساعت
  • رطوبت نسبی پایین
  • دمای بالای محیط و یا بتن
نمونه‌ای از ترک خوردگی ناشی از جمع شدگی خمیری

چگونه ترک خوردگی ناشی از جمع شدگی خمیری (پلاستیک)، به حداقل رسانده‌شود؟

در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای به حداقل رساندن ترک خوردگی ناشی از جمع‌شدگی خمیری (پلاستیک)، 8 توصیه اصلی انجام شده است.

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

cip 4

ترک‌خوردگی سطوح بتنی

برخی از انواع ترک‌خوردگی چیست؟

بتن مانند سایر مصالح ساختمانی، در اثر تغییرات رطوبتی و دمایی، منقبض و منبسط شده و بر اساس شرایط بارگذاری و تکیه‌گاهی، تغییرشکل می‌دهد. در صورتی که این موارد در طراحی و اجرا لحاظ نشده و تمهیداتی برای آن در نظر گرفته نشود، ترک‌ها در بتن می‌توانند ایجاد شوند.

چرا سطوح بتنی ترک می‌خورند؟

اکثر ترک‌های بتن، ناشی از ضعف در طراحی و یا اجراست؛ از جمله:

  • حذف درزهای جداکننده (انقطاع) و انقباض و یا اجرای نادرست درزها
  • آماده‌سازی نامناسب زیراساس
  • استفاده از بتن با اسلامپ بالا یا افزودن بیش از حد آب در محل کارگاه
  • پرداخت غیراصولی
  • از دست رفتن سریع رطوبتِ بتن تازه‌ریخته‌شده در شرایط محیطی خشک
  • عمل‌آوری ناکافی یا عدم عمل‌آوری

 

برخی از فرم‌های مرسوم ترک‌ها در بتن

چگونه می توان از ترک خوردگی جلوگیری کرد یا آن را به حداقل رساند؟

تمامی بتن‌ها تمایل به ترک‌خوردگی داشته و تولید بتن کاملاً بدون ترک، امکان‌پذیر نیست. با این حال، در صورت رعایت اقدامات پایه‌ای زیر در بتن‌ریزی، ترک‌خوردگی قابل کاهش و کنترل است؛ مواردی مانند زیراساس وقالب‌بندی، طرح مخلوط بتن، نحوه پرداخت، درزهای موجود و میلگرد باید مورد بررسی قرار گیرد.

برای به حداقل رساندن ترک‌خوردگی، این اصول را رعایت کنید

  1. اعضا را به‌گونه‌ای طراحی کنید که قادر به تحمل تمامی بارهای پیش‌بینی‌شده باشند.
  2. درزهای انقباضی و جداسازی (انقطاعی) را به‌درستی پیش‌بینی و اجرا نمایید.
  3. در اجرای دال روی اساس، زیراساسی پایدار و متراکم‌شده به صورت یکنواخت آماده کنید.
  4. بتن را مطابق با رویه‌های توصیه‌شده و استاندارد، جای‌گذاری و پرداخت نمایید.
  5. از بتن به‌درستی محافظت و عمل‌آوری کنید.

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

cip 3

ترک‌های سطحی ریز (پوست ماری) در سطوح بتنی

ترک‌های سطحی ریز (پوست‌ماری) چیست؟

این نوع از ترک‌خوردگی، به شبکه‌ای تصادفی از ترک‌ها یا شکاف‌های ریز در سطح بتن یا ملات اطلاق شده که ناشی از جمع‌شدگی لایه‌ی سطحیِ غنی از خمیر یا ملات است. این ترک‌ها به‌ندرت عمقی بیش از 3 میلی‌متر داشته و بیش‌تر روی سطوح پرداخت‌شده با ماله‌ی فلزی نمایان‌ می‌شوند.

چرا سطوح بتنی، دچار ترک‌خوردگی بسیار ریز (پوست‌ماری) می‌‌شوند؟

ترک‌خوردگی بسیار ریز سطوح بتنی، هنگامی اتفاق می‌افتد که یک یا چند رویه‌ی اجرای درست بتن، در هنگام بتن‌ریزی رعایت نشود. نظیر:

  • اجرای بتنی با اسلامپ بالا از طریق افزودن آب اضافی
  • نحوه اجرای بتن، به‌ویژه در اسلامپ
  • انجام عملیات پرداخت در زمانی که آب‌انداختگی روی سطح وجود داشته یا استفاده از ماله فلزی در فرآیند پرداخت.
  • پاشیدن سیمان روی سطح بتن برای خشک‌کردن آب‌انداختگی
  • پرداخت زودهنگام بتن در زمانی که سطح آن خشک به‌نظر می‌رسد
  • فقدان یا تأخیر در عمل‌آوری
  • کربناته‌شدن سطح بلافاصله پس از پرداخت
ترک‌های پوست‌سوسماری روی سطح بتنی مرطوب‌شده

چگونه می‌توان از ترک‌خوردگی بسیار ریز (پوست‌ماری) جلوگیری کرد؟

در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای جلوگیری از ایجاد ترک خودرگی بسیار ریز در بتن، 5 توصیه اصلی انجام شده است.

الف– بتن با اسلامپ متوسط (۷۵ تا ۱۲۵ میلی‌متر) اجرا شود.

ب– بتن روی لایه‌ای از مصالح دانه‌ای قابل‌تراکم به ضخامت 75 تا ۱۰۰ میلی‌متر اجرا شود تا مقداری از آب بتن جذب شده و آب‌انداختگی کاهش پیدا کند.

ج- شمشه‌ها و ماله‌های لرزشی نباید مورد استفاده قرار گیرد؛ به‌ویژه در بتن‌هایی با اسلامپ بیش از ۷۵ میلی‌متر.

د- فرآیند عمل‌آوری بتن بلافاصله پس از اتمام پرداخت آغاز شود؛ به‌ویژه پس از ماله‌کشی.
در این مرحله نباید اجازه داد که سطح بتن به‌سرعت خشک شود.

ه‍- در صورتی که بتن دارای خصوصیات آب‌انداختگی پایین بوده یا نرخ تبخیر بالا باشد، باید از خشک‌شدن سریع سطح با استفاده از بازدارنده‌های تبخیر یا سایر روش‌ها، جلوگیری شود.

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

cip 2

پوسته شدن سطوح بتنی

پوسته‌شدگی چیست؟

پوسته‌شدن به جداشدن، ورقه‌ورقه شدن یا کنده‌شدن لایه‌ی سطحی بتن سخت‌شده گفته شده که در اثر قرارگرفتن در معرض چرخه‌های یخ‌زدن و آب‌شدن رخ می‌دهد. این پدیده معمولاً با لکه‌های کوچک و موضعی آغاز شده که به‌تدریج به یکدیگر پیوسته و گسترش می‌یابند تا نواحی وسیع‌تری از سطح بتن را درگیر کنند.

چرا سطوح بتنی، دچار پوسته‌شدگی می‌شوند؟

دال‌های بتنی و سطوح دیگر اعضای سازه‌ای که از آب، اشباع بوده و در معرض چرخه‌های یخ‌زدن و آب‌شدن قرار می‌گیرند، مستعد پوسته‌شدن هستند. وقتی بتن از آب، اشباع شده و دمای آن به نقطه انجماد نزدیک می‌شود، آب موجود در منافذ بتن در هنگام تبدیل به یخ، افزایش حجم داده و این فرآیند، تنش‌هایی درون بتن ایجاد می‌کند. با افزایش تعداد چرخه‌های یخ‌زدن و آب‌شدن، احتمال پوسته‌شدن نیز افزایش می‌یابد.

چگونه می‌توان از پوسته‌شدن جلوگیری کرد؟

در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای جلوگیری از پوسته شدن بتن 12 توصیه اصلی انجام شده است و 3 روش مختلف نیز برای ترمیم پوسته شدن ارائه شده است. روش‌های مانند:

  • استفاده از بتن حاوی سیمان پرتلند
  • بتن اصلاح‌شده با پلیمرهای لاتکسی
  • ملات پایه سیمان اصلاح شده با پلیمر
پوسته‌شدگی دال بتنی

چگونه می‌توان سطوح بتنی پوسته‌شده را ترمیم کرد؟

پوسته‌شدن جزئی، بیشتر مسئله‌ای ظاهری بوده و ممکن است نیاز به ترمیم نداشته باشد. از آن سو، ترمیم دال‌های بتنی که به‌شدت آسیب دیده‌اند و روند تخریب در آن‌ها، پیش‌رونده شده است، ممکن است امکان‌پذیر یا اقتصادی نباشد.

ترمیم پوسته‌شدگی‌های جزئی تا متوسط امکان‌پذیر است. سطح ترمیم‌شده تنها به اندازه‌ی لایه اساس که به آن متصل شده است، مقاومت خواهد داشت. سطح باید به نحوی آماده‌سازی شود که بخش‌های خراب آن حذف شده و عاری از آلودگی، روغن یا رنگ باشد. سطحی که ترمیم می‌پذیرد، باید سالم باشد .برای این منظور می‌توان از چکش و قلم، سندبلاست، جت فشار قوی آب یا چکش تخریب استفاده نمود. سطح تمیز، سخت و زبرشده را می‌توان با مواد متصل‌کننده‌ی مناسب، ترمیم کرد؛ مانند:

الف- بتن حاوی سیمان پرتلند

ب- بتن اصلاح‌شده با پلیمرهای لاتکسی

پ- ملات پایه سیمانی اصلاح‌شده با پلیمر

ترمیم انجام‌شده از نظر رنگ و مشخصات با بتن اصلی مطابقت نخواهد داشت.

 

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.

cip 1

پودرشدگی سطوح بتنی

پودرشودگی چیست؟

تشکیل پودر سست ناشی از جداشدن اجزای سطح بتن سخت‌شده، پودرشدگی یا گچی‌شدن نام دارد. ویژگی‌های چنین سطوحی عبارت‌اند از:

الف – تحت هرگونه ترافیک باری به‌صورت پودر درمی‌آیند.

ب –  به‌راحتی با کشیدن ناخن یا حتی جارو خراشیده و جدا می‌شوند.

نمونه‌ای سطوح بتنی دچار پودرشدگی

چرا کف‌های بتنی دچار پودرشدگی می‌شوند؟

یک کف‌ بتنی ممکن است در اثر ترافیک دچار پودرشدگی شود؛ زیرا سطح در معرض سایش آن‌ از مقاومت کافی برخوردار نیست. این ضعف می‌تواند به 6 دلیل متفاوت مانند موارد زیر ایجاد شود:

  • انجام عملبات پرداخت بر روی سطح دارای آب انداختگی
  • اجرای نادرست و ضعیف عملیات پرداخت
  • انجام عملیات ماله‌کشی پس از چگالش و انباشتگی رطوبت ناشی از هوای گرم و مرطوب روی سطح بتن سرد.
  • تهویه نامناسب در فضاهای بسته
  • عمل‌آوری نامناسب بتن
  • عدم محافظت کافی از بتن تازه‌ریخته‌شده در برابر بارندگی، برف یا بادهای خشک‌کننده

چگونه می‌توان از پودر‌شدگی جلوگیری و آنرا ترمیم کرد؟

در دستورالعمل تهیه شده توسط انجمن بتن آمریکا، برای جلوگیری از پودر شدگی بتن 6 توصیه اصلی انجام شده است و 3 روش مختلف نیز برای ترمیم پودرشدگی ارائه شده است. روش‌های مانند:

  • حذف لایه ضعیف سطحی بتن با روش‌هایی مثل سندبلاست.
  • استفاده از سخت‌کننده‌های شیمیایی سطح مانند سیلیکات سدیم (آب‌شیشه) یا فلوئوسیلیکات‌های روی و منیزیم.
  • سابیدن سطح بتن در موارد شدید پودشدگی

از این قوانین برای جلوگیری از پودر شدگی پیروی کنید

1. از بتن با اسلامپ متوسط، حداکثر 5 اینج (125 میلی متر) استفاده کنید.

2. در حالی که بتن در حال آب‌انداختن است، عملیات پرداخت را شروع نکنید.

3. قبل یا حین عملیات پرداخت، روی سطح بتن سیمان پخش نکنید یا آب نپاشید.

4. اطمینان حاصل کنید که تهویه کافی برای تخلیه گازهای خروجی از بخاری‌های گازسوز در فضای بسته وجود دارد.

  1. از اقدامات عمل آوری مناسب برای حفظ رطوبت بتن در 3 تا 7 روز اول و محافظت از آن در برابر شرایط محیطی، به ویژه جلوگیری از یخ‌زدن، استفاده کنید.

جهت مطالعه کامل این دستورالعمل به سند زیر ترجمه شده توسط واحد تحقیق، توسعه و نوآوری شرکت فهاب بتن، مراجعه نمایید.